岁月流转，新的挑战马上到来了，工作总结的撰写也该提上日程了。总结需要透过现象看本质，透过局部看全面。那么，值得被我们借鉴的总结格式有哪些？经过收集，小编为您献上[总结]工程公司车间年终回顾，希望能对你有所帮助，请收藏。
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工程公司车间年终总结
时光荏苒，转眼间一年的时间已经悄然而过。作为一家从事机械零部件加工的工程公司，我们的车间经历了一年的风风雨雨，今天我们隆重地举行了年终总结会议，对过去一年的工作情况进行了详细总结。
一、回顾过去，展望未来
回顾过去的一年，我们取得了不小的成绩。通过共同的努力，我们成功地完成了各自的任务，实现了车间的良性运转。同时，我们也意识到在这个行业是如此的残酷，竞争是如此的激烈，我们必须不断的提高自己，才能在市场中立足。因此，我们在展望未来的同时，也要认真思考，如何在其中推进自已的商业计划，才能拥有更好的发展前景。
二、技术的不断提升
我们的车间人员经过一年来的学习，技能已经得到了娴熟的掌握，同时，我们还在新技术方面进行了一些探索，并且在实际操作中取得了不小的进展。因此，我们也会在新的一年中，继续向前推进，不断提高自己的技术，以期更好地满足客户的需求。
三、质量的不断提高
质量是我们追求的终极目标，这也是我们一直以来的重点工作。在过去的一年中，我们不断的加强自己的质量管理，不仅在技术上不断提高自己，在品质方面也防止了不少，让客户们对我们的产品深信不疑。我们相信，在新的一年中，我们会再创新高，打造更好更优质的产品，让品质成为我们的一张优势名片。
四、团队的不断完善
作为一个车间来讲，团队协作是非常重要的。虽然我们一年来在很多方面都取得了不错的成绩，但我们依旧要认识到，我们还有很大的提高空间。因此，在新的一年中，我们不仅要继续在技术和质量方面不断提高自己，更要加强团队的协作，打造一支对公司忠诚、对工作热爱、对客户负责的团队，才能更好地为客户提供优质的服务。
五、发扬民主，促进创新
民主是我们公司一贯的精神，也是我们开展工作的基石。在新的一年中，我们将继续鼓励员工，发扬民主，充分发挥员工的主观能动性和创造性，推动公司全面发展。同时我们也将注重员工的培训，不断提高员工的综合素质和专业技能，为公司的可持续发展提供坚强的人才保障。
总结：在过去的一年中，我们的车间取得了很好的成绩，在新的一年中，我们要继续加油，不断提高自己，努力在行业中拥有更大的市场份额，为客户提供更好的服务。我们期待着新的一年的到来，相信通过我们团队的协作，一定能够完成各自的任务，实现车间的优秀运转。
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公司工程部年终工作回顾之一
时光易逝，时不待我，忙碌的工作和生活即将跨入下一个阶段。此时我们应该好好准备这一段时间工作总结，经常总结能帮助我们进行反思，你也在寻找工作总结范文吗？以下是小编为大家收集的“公司工程部年终工作回顾之一”欢迎你的品鉴！
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20xx年xxx公司工程部在各级领导的关心和正确领导下，在部门全体人员的共同努力下，实现了部门全年安全生产的目标。回眸20xx年，工程部在培训工作上作出了不少成绩，为分公司的建设和发展，做出了应有的贡献。现把工程部20xx年度培训工作总结如下：
工程部于20xx年年初，按照分公司要求，及时制订并上报了本部门的年度培训计划，做好了培训工作的前詹性和计划性。
本部门年度培训计划中，外培6项，其中3项因部门业务调整转移而取消，实际完成2项。内部安健环体系培训9项，完成9项，完成率为100%，学员满意度均为比较满意。达到了较好的培训效果，培训质量较高。
工程部除了按计划搞好本部门的培训工作外，还积极参加分公司举办的多种形式的教育、培训、演练活动。参加并以一次性全部通过了全厂的安规考试、一次安全知识竞赛、两次安健环知识考试。以及一次防洪演习，一次安全教育警示片观看活动。通过这些措施，较大地提升了本部门员工素质。
据归口管理部门的不完全统计，工程部20xx年度全体员工的年度培训总学时数均超过钻石安健环体系标准要求。这对部门员工安全生产管理、工程建设业务管理水平的提升起着极大的推动作用。
本部门已按分公司钻石安健环体系的要求，整理了培训基础资料，并按规定的时间向有关部门提交。
目前，工程部正在着手编制下一年度的培训计划，力争在下一年度的培训工作中，发扬优点，克服缺点，争取在新一年的培训工作中取得更大的成绩。
修理公司主管年终回顾900字
岁月好像沙滩上的浪，拍打一下就是一轮，辛勤的工作要结束了，我不能忘记这段工作给我带来的经验，任何一种工作总结，如果只报情况，不写或者写不好经验，就很难有推广的价值。你还在寻找工作总结范文？也许以下内容“修理公司主管年终回顾900字”合你胃口！更多信息请继续关注我们的网站。
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尊敬的各位领导、同事们：
很荣幸能够在本年度担任修理公司的主管，这是一份非常有挑战性的工作，也是一份很有成就感的工作，同时也给予了我很多宝贵的经验和启示。
首先，我要感谢整个修理公司的团队，每一位员工都是非常出色的人才。在过去的一年中，我们共同努力，赢得了许多信任和赞誉，无论是从业务量、业务质量还是客户满意度方面，都有了长足的进步和提高。这在很大程度上得益于我们一直坚持的“以客户为中心”的理念。正是因为这个理念，我们能够为客户提供优质的服务，让我们得到了客户的信任和支持。我们还建立了一套完整的质量控制机制，这是我们对于业务质量负责的表现，同时也是我们对于客户的一种承诺。
其次，我们重视沟通和合作。沟通和合作是团队成功的关键因素，只有在团队成员之间形成良好的互动和协作，才能提高工作效率，同时也可以避免许多不必要的错误和矛盾。在过去的一年中，我们经常开会、交流、讨论，所有员工在这个过程中都能够发挥自己的特长，贡献出自己的智慧。我们的团队不仅仅是同事，更是一个大家庭，互相理解和支持，所有的工作都展现出了一种快乐和团结的氛围。
第三，我们重视学习和创新。只有不断地学习和创新，才能跟上时代的步伐，同时也可以更好地满足客户的需求。在过去的一年中，我们积极参加各种培训和学习，不断地改进自己的工作方法和技巧。我们还注重技术创新，引进了一些新的修理设备和材料，这样不仅可以提高工作效率，同时也可以改善产品的质量和寿命。我们也鼓励员工提出新的想法和建议，使得我们的团队保持了创新和活力。
最后，我想再次感谢所有员工的辛勤工作和付出，感谢领导们对我们的支持和帮助。展望未来，我们仍然会把“以客户为中心”作为我们的理念，坚持“沟通、合作、学习、创新”的工作方法，全力以赴，为客户提供优质的服务，实现企业目标和客户满意度的双赢。
设备车间主任年终总结精选
时间一溜烟儿的走了，这个阶段的工作已经圆满的完成了，必然需要进行工作总结，通过做好工作总结，我们可以更好的认识自己、反思自己。如何写出高质量的工作总结？为满足你的需求，小编特地编辑了“设备车间主任年终总结精选”，欢迎你参考，希望对你有所助益！
20xx年一连铸车间围绕降本增效的工作方针，根据公司和厂里的要求，顾全大局，勇挑重担，把加强设备管理，提高产品实物质量作为工作的重中之重。在管理上遵循“管好、用好、维护好”的原则，从严从细抓工作、充分保障设备能力，提高铸机使用寿命。生产过程中推行“标准化操作、精确化组装、精细化检修”的工作理念，完善以点检定修为核心的TPM管理体系，面向生产现场，以6S管理活动为基础，建设自主维修体系为重点，改善提案动力，实现设备效率最大化。修订和完善了《点检作业标准》、《一连铸设备操作规程》等管理制度，抓好关键设备的精度管理和功能管理，保证了铸机的正常运转，为车间全年各项指标的完成奠定了良好的基础。
一、精确化组装、精细化检修，确保设备精度
为了提高设备性能，车间在设备组装的精细和精度方面下功夫。特别是对铸机的结晶器、二冷段等关键设备，严把尺寸验收关，抓好对弧精度的控制，确保对弧精度始终保持在0.5mm以内。
1-11月份设备组装及上机情况统计如下：
组装（台）上机（台）1-11月份车间结晶器的上机使用台数为23台，比20xx年减少了6台；结晶器的单台最高过钢炉数由20xx年的2332炉提高到2447炉，延长拉矫机、扇形段的使用周期。降低了设备返修次数，节约设备维修费用35万元。
结晶器2323二冷段1515拉矫机1615扇形段2525在设备检修方面，1-11月份车间共计划检修了22次，检修了238小时，检修了265项内容。车间严格执行精细化检修制度，提高设备验收标准，对检修实行全方位、全过程进行跟踪管理，严格执行弧度、精度的考核制度，强化检修过程控制，保证了检修的高质量、高标准，提高了设备使用周期。防止了设备的过检修和欠检修，节约了成本。
在设备操作和维护方面，要结合本单位实际，全面推行对员工的TPM知识、技能培训和教育。围绕生产作业现场，重点抓好生产操作岗位人员自主维修的管理知识、标准规范、作业技能的培训。使广大员工转换观念、理解理念、掌握技能、取得了显著实效。在操作方面提倡标准化操作，杜绝违章、野蛮操作；在维护方面充分发挥操作人员的连续工作性，提倡对设备的精心呵护，严格点检制度和停机检查制度，
二、全面加强点检定修工作，加速TPM管理推进
20xx年我车间在设备上推行TPM管理工作，加速全员生产维护管理工作。重新修订了《日常设备点检标准》，《一连铸设备操作规程》等多项设备管理制度和点检定修管理办法，重新修订了设备的点检、维修工、岗位操作工三方分工协议。
在点检过程中，严格依据点检标准和根据工作计划进行点检，定期通过点检实绩分析来修正改善点检的目标，找出设备薄弱环节，提出改进意见；做好重点设备的劣化倾向分析与管理；做好关键设备的功能、精度管理，提高了设备点检作业的效率。最大限度的将设备故障消除在萌芽状态，减少了设备非计划停机时间。
完善点检设备的包机管理，明确职工检修和维护职责。做到了设备“台台有人管，人人有职责”，提高操作工人的技术素质和业务水平，推行了操作工人对简单问题的自主维修。严格控制备件、材料计划的申报工作，对超储物资的消耗实行跟踪管理，对关键设备的状态稳定、功能投入、
精度保持实施重点管理，确保设备功精度的达标率为100%。车间备件由年初的5.4元/吨降到年初3.8元/吨，进入四季度又降到了3元/吨；材料由年初的4.0元/吨降到年初3.08元/吨，进入四季度又降到了2.3元/吨。保证了车间各项指标的完成。
三、设备创新和技术改造工作
通过多项科技创新和技术攻关活动，提高了职工素质，增强了职工协作意识，创新意识，解决了生产难题，降低车间生产成本。
1、电磁搅拌水系统改造：在生产过程中系统断电，电磁搅拌系统需要启用应急事故水阀来冷却电磁搅拌辊，但启用事故冷却水，会造成1#板坯电磁搅拌水箱内纯水电导率超标，造成电磁搅拌系统不及时投入使用。
车间重新设计，施工一条软水管道，解决了水箱内纯水超标的难题，保证电磁搅拌系统的正常使用。减少了滤芯耗量，每年为车间节约成本120xx元。
2、二切对中装置改造：在连铸生产过程中，当铸坯进入二次切割区域，需要使用导向对中装置，以避免铸坯在辊道运行时跑偏，影响铸坯的切割质量。但启动对中装置会使液压站压力产生较大波动，严重时甚至会影响了整个铸机线的生产，存在较大的安全设备隐患。
设计、新增设一个小型液压站，把对中装置的液压控制系统从总液压站中分离出来。整个设备采用厂里原来淘汰报废的备件，节约成本30000元。
3、扇形段喷淋系统改造：原扇形段喷淋架的固定方式采用的是用铁丝捆绑固定，生产过程中容易松动，造成铸坯冷却不均匀，影响铸坯质量。
将扇形段喷淋架的固定方式改为斜铁固定式，加工了专用的叉架，斜铁，确保了喷嘴位置的准确性，提高了铸坯质量。
4、二冷段喷淋系统改造：为了适应品种钢的需求，车间对二冷段喷淋
系统进行了改造，自行，设计在铸机上增设了一趟压空管道，把原来二冷段喷淋系统由水冷却嘴改为汽水冷却，提高了品种钢质量。
5、PLC系统的优化：由于CPU316-2DP存在设计缺陷，在瞬间掉电恢复送电后，CPU系统内部原因程序加载不上，PLC无法正常运行，造成生产停机。此外检修电源插座与PLC电源未分开，在检修设备外部故障时影响PLC供电。
车间对PLC系统进行了优化：为了PLC系统稳定运行，防止失压，
车间使用不间断电源对PLC系统供电；并且对PLC供电电源进行改造，采用单独供电系统。检修电源、照明、风机等设备则用其他外部电源。PLC系统的优化，降低了设备故障。
6、运输辊道的改造：原来的运输辊道混凝土基础部分损坏，造成底座松动，辊子使用寿命短。
车间采用连接固定的方式，先用斜铁找平辊道的基础，再把一部分辊道底座焊接在一起。利用淘汰报废的备件加工，设计加工了3套辊道的导向装置。为了减少三合一减速机的损坏，在辊道底座上焊装减速机固定支撑架。提高了辊子寿命减短，降低了车间维修成本，每年可为车间节约成本12万元。
四、积极开展修旧利废、节能降耗
为了降低成本，车间积极开展修旧利废，节能降耗活动，凡是车间内部能修理的决不让外委单位修理，能够自己制做的决不委托他人，能够修复使用的决不报废，全年共节约成本83万元。
1、修旧利废方面：
实行“小修自主、减少返修”的原则，提倡职工自主维修，全年修理油缸、钩头、中包盖、大包盖、减速机等各类大小备件，共计80余件，全年节约维修费用68万元。
2、备件制作
车间自行设计、制作了各类工具、备件，如：中包烘烤架、溢流槽、中包盖、小渣盘等各类备件。累计节约成本15万元。
3、在节能降耗方面
车间杜绝了跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理，加强点检巡检工作，对各类管道及一些薄弱部位执行定期更换，保证了各项能耗指标的完成。1-11月份比去年同期节省液压油40桶，节约了成本36000元。
五、存在的不足
今年，虽然我们在设备上取得了一些成绩，但还存在许多不足之处，
1、在点检定修方面，还需要不断修改和完善点检作业标准、检修标准等多项点检作业文件，以适应不断变化的生产需求。在备件组装检修质量上，需要进一步提高开口度和对弧精度。
2、加强在岗职工的技术培训，进一步提高他们的业务素质和专业水平。
六、明年的工作和打算
1、开展多种形式技能培训，提高人员素质及责任，增强企业发展后劲。通过技术比武等形式，开展互帮互学，共同提高。不断提高职工的实际操作能力和技术水平。
2、积极开展开源节流工作，转变职工观念。坚持修旧利废，对有修复价值备件进行修复，开展技术攻关和节能降耗活动，严格控制备件、材料计划的申报，降低车间各项成本。
3、设备是连铸车间生产和质量的保障，在新的一年里我们继续遵循“管好、用好、维护好”设备的原则，严格执行标准化操作、精确化组装、精细化检修的工作理念，做好计划检修，节约检修时间，提高检修质量。
4、继续实施好设备功能精度管理，争取精度达标率和功能投入率实现100%。在降低设备故障的同时，降低设备的运行成本和检修维护费用。